Boîte d'installation industrielle en alliage d'aluminium

Boîte d'installation industrielle en alliage d'aluminium

Le boîtier d'installation industriel en alliage d'aluminium est formé d'une seule pièce d'alliage d'aluminium à haute résistance-par un processus de moulage sous pression-. Sa surface est traitée par anodisation sablée, ce qui garantit une excellente stabilité structurelle et résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans des scénarios industriels tels que le contrôle de machines-outils, les lignes de production automatisées et l'entreposage intelligent, offrant une protection étanche à la poussière et à l'eau de niveau IP54.
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Description
Classification Projet Petite taille Taille moyenne Grande taille Remarques
Paramètres de base Modèle ZC-AL-BX01 ZC-AL-BX02 ZC-AL-BX03 Modèle exclusif personnalisable
  Matériel ADC12 ADC12 ADC12 Autres qualités d'alliage d'aluminium sélectionnables
  Traitement de surface Revêtement anti-corrosion-poncé Revêtement anti-corrosion-poncé Traitement anodisé Prend en charge les processus de surface personnalisables
Paramètres de taille

Dimensions extérieures

(longueur × largeur × hauteur)

80×60×25mm 120×90×35mm 180×140×45mm Personnalisable n'importe quelle taille
  Dimensions internes (longueur × largeur × hauteur) 70×50×20mm 110×80×30mm 170×130×40mm Compatible avec l'installation de composants internes
  Épaisseur de paroi 1,5 mm 2,0 mm 2,5 mm Erreur ±0,1 mm
Paramètres d'installation Nombre de trous d'installation 4 4 6 La disposition des positions des trous peut être personnalisée
  Diamètre du trou d'installation φ4mm φ5mm φ6mm Compatible avec les vis standards
  Entraxe du trou d'installation 110×80mm 110×80mm 160×130mm Ajustable selon les besoins
Paramètres de performances Poids brut 0,12 kg 0,28 kg 0,55 kg En fonction de la taille / de l'épaisseur de la paroi
  Capacité portante nominale- 50N 100N 150N Capacité portante statique verticale-
  Niveau de protection IP54 IP54 IP55 Processus de protection supérieur sélectionnable

 

Principaux avantages du boîtier d'installation industriel en alliage d'aluminium
 

Processus intégré de moulage sous pression-

Grâce à la technologie de moulage sous pression de haute-précision-, la coque ne présente aucun espace de joint et sa résistance structurelle est de plus de 40 % supérieure à celle des coques assemblées. Il peut résister aux vibrations et aux impacts légers dans les environnements industriels et est peu susceptible de se déformer ou de se fissurer sur une longue période d'utilisation.

Propriétés des matériaux en alliage d'aluminium

Sélectionnant un matériau de base en aluminium-de qualité industrielle, il combine des caractéristiques de « légèreté » et de « haute résistance » : son poids ne représente que 1/3 de celui du boîtier en acier de même spécification, tout en présentant également une excellente résistance à la corrosion et au vieillissement, adaptée aux conditions de travail complexes telles que l'extérieur et les ateliers.

Conception structurelle-de qualité industrielle

La coque est réservée à des trous d'installation et à des rainures de positionnement standardisés, adaptés aux dimensions d'assemblage des équipements courants ; les bords sont réalisés avec des transitions arrondies + une conception de nervures renforcées, ce qui améliore non seulement la sécurité de maintien et d'installation, mais renforce également la capacité portante-de la boîte.

Caractéristiques principales du produit de boîte d'installation industrielle en alliage d'aluminium
 
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Structure d'assemblage précise

Le corps de la boîte est prédéfini-avec plusieurs interfaces d'installation et clips de positionnement, garantissant une erreur d'adaptation de ± 0,1 mm entre la boîte et les composants de l'équipement, améliorant considérablement l'efficacité de l'assemblage sur-site ;

 

Traitement de protection des surfaces

La coque est traitée par sablage et anti-corrosion, ce qui peut résister aux taches d'huile industrielle et à l'adhérence de la poussière, et réduit également le risque de rayures et d'usure ;

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Épaisseur de paroi et durabilité uniformes

L'épaisseur de la paroi est strictement contrôlée pendant le processus de moulage sous pression-, garantissant une répartition uniforme des forces sur toutes les zones de la boîte, évitant ainsi les dommages causés par la concentration locale des contraintes ;

 

Conception d'étiquetage compatible

La surface de la boîte permet la gravure de logos et de spécifications (comme le montre l'exemple, étiquette "LOMBARDO"), répondant aux exigences de la marque pour l'intégration.

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Industries et scénarios applicables
 
 

Équipement de contrôle électrique

Installation de protection pour modules de circuits et borniers ;

 
 

Domaine de l'instrumentation et du comptage

Boîtier pour modules de détection et composants de détection; Boîtier pour modules de détection et composants de détection;

 
 

Équipement d'automatisation

Base d'installation fixe pour petits composants d'actionnement ;

 
 

Équipement de surveillance extérieure

Composants dotés de légères caractéristiques anti-poussière et antichoc.

 
Service de personnalisation en usine
 

En tant qu'usine de moulage sous pression-à la source, nous proposons des options de personnalisation flexibles :

Personnalisation des spécifications

La taille du corps de la boîte et la disposition des trous peuvent être ajustées en fonction des exigences de l'équipement ;

Personnalisation des processus

Les traitements personnalisés tels que la peinture de surface et l'anodisation sont pris en charge ;

Service de production de moules

Nous proposons une production de moules personnalisés en petits-lots et travaillons avec nos clients pour finaliser le développement de modèles exclusifs.

 

Système de contrôle qualité

 

 

Fin des matières premières

Inspection complète des matériaux de base en alliage d'aluminium à l'entrée pour garantir la conformité des matériaux ;

 

Fin de production

Surveillance-en temps réel de l'épaisseur de paroi et de la précision du formage pendant le-coulage sous pression, et réalisation de tests de résistance sur chaque lot pour échantillonnage ;

 

Fin de livraison

Inspection à 100 % des dimensions et de la précision de la position des trous pour garantir que les produits livrés sont conformes à la conception.

 

 

 

 

 

 

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