Pièces en alliage de zinc

R: L'alliage de zinc a un point de fusion extrêmement faible et une liquidité extraordinaire. Cela signifie qu'il peut facilement remplir chaque coin fin du moule complexe, produisant des pièces avec des murs plus fins, des structures plus complexes, une précision dimensionnelle plus élevée et une meilleure finition de surface. Dans le même temps, la mouture à température basse - - Casting peut réduire considérablement la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie du moule.

R: Les pièces moulées en alliage en zinc peuvent généralement atteindre une tolérance dimensionnelle très élevée (jusqu'au niveau CT6-CT7), et la surface après démollante est lisse et plate (RA 1,6 μm ou même plus bas). Généralement, aucun traitement mécanique ultérieur n'est requis, et ils peuvent subir directement une électroplations, une pulvérisation et d'autres traitements de finition fine, des économies de temps et des matériaux.

R: Les défauts communs comprennent les pores, les cavités de retrait et les marques d'écoulement, etc. Celles-ci sont généralement étroitement liées à la conception du moule, aux paramètres de coulée (pression, vitesse, température) et la qualité du métal fondu. En tant qu'usine de coulée expérimentée, nous pouvons minimiser efficacement ces défauts grâce à la technologie avancée de coulée sous vide, à la conception précise du système de versement et de drainage et à des procédures de contrôle des processus strictes, assurant la densité interne des produits.

R: Absolument. Les alliages de zinc de qualité élevés - (comme ZA-8, ZA-27) ont une excellente résistance mécanique, dureté et de la ténacité à impact à température ambiante. Leur force est même proche ou dépasse celle de certains alliages d'aluminium et en fonte, répondant pleinement aux exigences de performance mécanique de la plupart des composants structurels et des parties fonctionnelles.

R: L'alliage de zinc est le "favori" de l'industrie du traitement de surface, avec une excellente adhérence d'électroples. Outre les traitements d'électroplastes communs tels que le placage chromé, le placage en nickel, le placage en or et le placage d'argent, il est également très adapté à la pulvérisation, au revêtement en poudre, au revêtement électrophorétique, à l'anodisation (processus spécial), à la passivation et aux traitements de finition anciens, qui peuvent répondre à diverses exigences d'apparence allant de la haute -} End Electronics à un décoration classique.

R: Les principaux avantages sont les suivants: ① Consommation d'énergie de fusion plus faible; ② Une meilleure fluidité et une meilleure reproductibilité, permettant la production de parties plus complexes; ③ Die plus élevée - Efficacité de coulée et taux de production; ④ Life de moisissure plus longue; ⑤ Une meilleure qualité de surface des pièces moulées, ce qui facilite le traitement de l'électroples. Cependant, l'inconvénient est que la densité du matériau est plus élevée, ce qui entraîne des parties plus lourdes.

R: Dans les processus de production normaux et les conditions de maintenance, la durée de vie des moules de moulage en alliage en alliage de zinc est extrêmement longue. En raison de la basse température de fusion de l'alliage de zinc, il provoque peu de choc thermique à l'acier de moule. Un ensemble de moules de qualité élevé - peut facilement compléter plus d'un million de cycles de coulée Die -, qui est un coût - efficace pour la production d'échelle grande -.

R: Nous garantissons la stabilité via un système complet de contrôle de la qualité -. De l'analyse spectrale des matières premières entrant dans l'usine, à la surveillance temporelle réelle - des paramètres de processus (température, pression, vitesse) pendant le processus de coulée Die -, vers le X - Ray non - Test destruct Dimensions) et les tests de propriété mécanique des produits finaux, nous nous assurons que chaque lot de produits répond aux exigences de spécification.

R: Oui. Premièrement, le matériau en alliage de zinc lui-même répond pleinement aux exigences des ROH, de la portée et d'autres directives de protection de l'environnement, et ne contient pas de substances nocives. Deuxièmement, le processus de coulée Die - lui-même est une technologie de mise en forme proche - -, avec un taux d'utilisation de matériaux extrêmement élevé et presque pas de déchets. De plus, toutes les portes, canaux et déchets peuvent être recyclés à 100% et relancés pour la réutilisation, qui est une méthode de fabrication très verte et durable.

R: Bien sûr. Nous proposons des services professionnels DFM (conception pour la fabrication). Notre équipe d'ingénierie peut s'impliquer au stade précoce du projet et effectuer des évaluations et des optimisations sur la conception de votre produit. Par exemple, ils peuvent suggérer l'angle de tirage optimal, la disposition du renforcement, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, etc., pour vous assurer que le produit atteint le meilleur équilibre entre la fonctionnalité, l'apparence et la fabrication, et vous aide à contrôler les coûts.

R: Cela est dû à l'excellente matrice - Propriétés de coulée de l'alliage de zinc. Après la fusion, il a une excellente fluidité et peut remplir avec précision les plus belles lignes et coins du moule, reproduisant parfaitement les détails de conception. Cela permet de produire des pièces avec des motifs exquis, des structures complexes et des murs minces, ce qui est difficile à réaliser avec de nombreux autres matériaux métalliques.